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　　全自動金屬粉末成型機機架部分采用整體鑄鋼件，全自動金屬粉末成型機杜絕了鋼板焊接件的開裂，提高了設(shè)備的可靠穩(wěn)定性和使用的壽命。采用先進的液壓傳動技術(shù)及疊加組合閥塊，使用優(yōu)良的耐磨油封，油缸采用國內(nèi)科技工藝加工組裝，從而保證連續(xù)運轉(zhuǎn)不減弱油缸壓力，經(jīng)久耐用，運行平穩(wěn)；電腦控制，自動化程度高，故障率低，維護容易等。根據(jù)用戶情況另帶螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器，降低了工人的勞動強度。

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　　全自動金屬粉末成型機主要利用金屬材料在外力作用下，能產(chǎn)生塑性變形的性質(zhì)，給金屬材料以足夠的、能聚集并產(chǎn)生形變的外力，從而形成緊密的壓塊。工作時將所需壓制的物料置于壓塊機后方的料框內(nèi)，液壓主油缸工作打壓，將所需的壓塊的物料壓制成高密度餅塊。金屬壓塊機采用液壓傳動、結(jié)構(gòu)緊湊、移裝方便、操作簡單、維修容易、密封可靠。

　　因鋁屑、銅屑材料本身流動性差，造成其送料機構(gòu)的特殊性，大大區(qū)分于其他全自動金屬粉末成型機的送料機構(gòu)，根據(jù)其原料本身的差別，送料機構(gòu)大致分為：直推送料；平行送料；交叉送料；十字送料；復合送料等。實際需要根據(jù)用戶材料性質(zhì)配定。鋼屑因形狀的特殊性，占地面積大，造成堆放及運輸?shù)?大不便，用打包機打出的塊又太松散，用鋼屑壓塊機則完善解決以上問題。

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　　在拆卸全自動金屬粉末成型機液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，造成系統(tǒng)油道暴露時要避開揚塵，拆卸部位要先透徹清潔后才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時，先除去油箱蓋四周的泥土，擰松油箱蓋后，清除殘留在結(jié)合部位的雜物（不能用水沖洗以免水滲入油箱），確認清潔后才能打開油箱蓋。如需使用擦拭材料和鐵錘時，應選擇不掉纖維雜質(zhì)的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專用鐵錘。

　　全自動金屬粉末成型機液壓元件、液壓膠管要認真清洗，用高壓風吹干后組裝。選用包裝完好的*濾芯（內(nèi)包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔）。換油時同時清洗濾清器，安裝濾芯前應用擦拭材料認真清潔濾清器殼內(nèi)底部污物。在全自動金屬粉末成型機作業(yè)中要時刻注意液壓泵和溢流閥的聲音，如果液壓泵出現(xiàn)“氣蝕”噪聲，經(jīng)排氣后不能消除，應查明原因排除故障后才能使用。如果某執(zhí)行元件在沒有負荷時動作緩慢，并伴有溢流閥溢流聲響，應立即停機檢修。

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