對于全自動粉末成型液壓機(jī)都可壓制的工藝

對于全自動粉末成型液壓機(jī)都可壓制的工藝

全自動粉末成型液壓機(jī)也叫一次成型三梁四柱液壓機(jī)，采用進(jìn)步的雙向節(jié)流閥以及單向節(jié)流閥集成系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，外形小，重量輕、安裝維修方便、傳動效率高、密封性能好。此閥在回路中將液壓缸差動連接，即單出桿活塞缸左右兩腔相通，這樣就構(gòu)成了差動鏈接回路，液壓泵供油直接進(jìn)入液壓缸無桿腔，這時二位三通電磁閥的電磁鐵通電，液壓缸實現(xiàn)差動連接，液壓泵輸出的壓力油同時進(jìn)液壓缸的左右腔，但由于無桿腔的有效面積大于有桿腔的有效面積，大腔產(chǎn)生的推力大于小腔產(chǎn)生的推力，所以活塞向下運(yùn)動，由于全自動粉末成型四柱液壓機(jī)液壓缸有桿腔排出的油液又進(jìn)入液壓缸的無桿腔，因此加快了活塞桿向下運(yùn)動的速度，使執(zhí)行元件實現(xiàn)快速運(yùn)動、閥泄漏少、通流阻力小、換向快、沖擊小等特點(diǎn)。

液壓系統(tǒng)由油箱、電機(jī)、油泵、組合閥、換向閥、壓力表、液位計、高壓膠管、溫度計、回油濾油器、冷卻器等組成。

油液經(jīng)油泵、管路、液壓元件進(jìn)入液壓油缸，由液壓元件控制油缸的動作。實現(xiàn)擠壓循環(huán)出成品等動作。系統(tǒng)壓力由溢流閥調(diào)定，全自動機(jī)械動作由電腦控制，自動運(yùn)行。主缸將餅塊壓實后由電接點(diǎn)壓力表發(fā)訊，然后執(zhí)行下一個動作。

油箱內(nèi)油溫由冷卻器調(diào)節(jié)，油溫過高時，開大閥門，加大水量和循環(huán)速度，強(qiáng)行冷卻；反之，關(guān)閉閥門。冷卻水流量3-6立方，進(jìn)口溫度25度，出口溫度40度，冷卻面積4m².油溫控制在60º以下。

采用先進(jìn)的機(jī)、電、液、氣一體化控制，具有自動送料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護(hù)性脫模和一般性脫模等方式可供選擇，液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的插裝閥塊，保證液壓機(jī)連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作；裝料、成型、脫模三位置的機(jī)械檔塊定位及無級調(diào)整機(jī)構(gòu)，確定了制品的幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。配有油液冷卻裝置。采用PLC及人機(jī)界面集中控制，同時裝有機(jī)械限位裝置，從而保證制品的一致性。

自動粉末成型液壓機(jī)，是四柱結(jié)構(gòu)液壓機(jī)，主要適用以結(jié)構(gòu)件為主的粉末冶金，機(jī)械零件的生產(chǎn)，同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質(zhì)合成金制品的壓制成型。壓制技術(shù)及精整技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。我公司并可提供從原料配方、壓制成型、熱處理及精整全套技術(shù)。

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