壓塊后的鋁屑?jí)簤K可降低生產(chǎn)成本

壓塊后的鋁屑?jí)簤K可降低生產(chǎn)成本

回收鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋁屑的回收大體包含3鐘不同的屬性，不同的屬性有著不同的回收效果。

1.蓬松鋁散屑（密度約0.1-0.2噸/立方米）直接回爐熔煉的氧化燒損比例高達(dá)50%以上，產(chǎn)生大量鋁渣，同時(shí)消耗大量熱量。

2.打包后的鋁屑包塊密度約0.6-1噸/立方米；直接回爐熔煉的氧化燒損比例約30-40%，難以達(dá)到減少熔煉損失的目的。

3.壓塊后的鋁屑?jí)簤K（鑫源鋁屑?jí)簤K機(jī)壓制）密度約1.9-2.1噸/立方米；直接回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔損接近。原因是其表面積大大減少，而且熱量傳遞速度非?？?，很容易化成鋁水。
大多鋁屑在以往的回收過(guò)程中，都沿襲以下步驟：1.回收分選：應(yīng)往意以下幾點(diǎn)：

（1）不同材質(zhì)牌號(hào)的鋁屑，區(qū)分回收。

（2）回收的鋁屑應(yīng)嚴(yán)格按牌號(hào)分類分號(hào)堆放于貯放場(chǎng)規(guī)定的格倉(cāng)中，并標(biāo)明鋁屑的種類牌號(hào)，有條件時(shí)應(yīng)及時(shí)重熔，避免混號(hào)。

（3）應(yīng)避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。必要時(shí)需進(jìn)行人工篩除其他雜質(zhì)；

 生產(chǎn)實(shí)踐表明, 鋁液吸氫是在表面進(jìn)行的, 它不僅與鋁液表面的分壓有關(guān), 還與合金熔煉溫度、熔煉時(shí)間等有較大的關(guān)系。鋁合金具有嚴(yán)重的氧化和吸氣傾向，鋁屑在熔煉過(guò)程中又直接與爐氣、外界人氣相接觸，但鋁屑一經(jīng)壓塊成型就很 大程度降低了水分及其他雜質(zhì)的納入。而且壓塊后降低了原料回收過(guò)程中的氧化損，同時(shí)增快了熔煉速度，也很 大程度降低了鋁液的吸氫量，從而很 大程度預(yù)防了鋁合金中容易出現(xiàn)的且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量致命影響的鑄造缺陷--針孔的形成。鑫源鋁屑?jí)簤K機(jī)，壓塊流程短，壓塊后密度可達(dá)1.9-2.1噸/立方米，強(qiáng)大的壓力使切削液分離（可達(dá)到98%以上），然后將鋁屑?jí)K在爐中利用余熱或底溫進(jìn)行烘干處理，約0.5-2個(gè)小時(shí)后可直接投爐，很 大的縮短中間環(huán)節(jié)，同時(shí)使氧化損耗降至低。整個(gè)流程無(wú)需增加大量輔助設(shè)施，在場(chǎng)地使用上無(wú)局限性，單套設(shè)備僅需16平方米，添加自動(dòng)輸送器后可實(shí)現(xiàn)單人操作多臺(tái)同時(shí)運(yùn)行。鋁屑在粉碎、烘干后成型效果也非常好。