銅屑壓塊機生產(chǎn)工作過程性能

銅屑壓塊機生產(chǎn)工作過程性能

銅屑壓塊機生產(chǎn)過程主機  液壓系統(tǒng) 電器性能

銅屑壓塊機主機由上下橫梁、液壓缸總成、螺旋加料器、模具、料斗、充液總成等組成。上下橫梁由立柱和螺母聯(lián)接，主液壓缸前端用法蘭聯(lián)接在橫梁底部。模具固定在下橫梁上，模套固定在模具內(nèi)。沖頭直接聯(lián)接在油缸活塞桿頂端。模套和沖頭均可拆卸和更換。有一抽板缸位于主機下模具后面。抽板缸前位時與模套形成模腔底部，后位時底部形成空間，利于餅塊落下，同時具有推餅出模具底部的功能。螺旋加料器和加料斗組成自動加料機構(gòu)。機器的加料由螺旋加料器的正轉(zhuǎn)來完成。充液系統(tǒng)位于橫梁側(cè)面，以補充主油缸快速前進所需的油液。

銅屑壓塊機液壓系統(tǒng)由油箱、電機、油泵、組合閥、換向閥、壓力表、液位計、高壓膠管、溫度計、回油濾油器、冷卻器等組成。油液經(jīng)油泵、管路、液壓元件進入液壓油缸，由液壓元件控制油缸的動作。實現(xiàn)擠壓回復(fù)出餅等動作。系統(tǒng)壓力由溢流閥調(diào)定，全自動機械動作由電腦控制，自動運行。主缸將餅塊壓實后壓力繼電器發(fā)訊，然后執(zhí)行下一個動作。油箱內(nèi)油溫由冷卻器調(diào)節(jié)，油溫過高時，開大閥門，加大水量和循環(huán)速度，強行冷卻；反之，關(guān)閉閥門。

銅屑壓塊機機架部分采用整體鑄鋼件，杜絕了鋼板焊接件的開裂，提高了設(shè)備的可靠穩(wěn)定性和使用的壽命。銅屑壓塊機根據(jù)工藝需要分為“手動調(diào)整”、“步進”、“自動”三種方式，完成機器工藝過程，控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器，并配有人機介面，供調(diào)整細小的工藝時間。采用先進的液壓傳動技術(shù)及疊加組合閥塊，使用優(yōu)良的耐磨油封，油缸采用國內(nèi)新高科技工藝加工組裝，從而保證連續(xù)運轉(zhuǎn)不減弱油缸壓力，經(jīng)久耐用，運行平穩(wěn)；電腦控制，自動化程度高，故障率低，維護容易等。銅屑壓塊機根據(jù)用戶情況另帶螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器，降低了工人的勞動強度。