壓塊機(jī)運(yùn)行時(shí)齒輪泵常出現(xiàn)的故障及解決辦法

      齒輪泵是壓塊機(jī)至關(guān)重要的元件，假如齒輪泵出現(xiàn)問題，壓塊機(jī)就無法正常工作，延誤生產(chǎn)，給企業(yè)帶來損失。一般齒輪泵會(huì)出現(xiàn)的故障有噪聲大、容積效率低、壓力提不上去、堵頭或密封圈被沖出等。接下來具體的故障用到的辦法我們具體分析。
      1.噪聲大產(chǎn)生的原因：吸油管接頭、泵頭與蓋板結(jié)合面、堵頭和密封圈等處密封不好，有空氣被吸入。齒輪齒形精度太低，端面間隙過小都是造成齒輪泵噪聲大的原因，另外齒輪內(nèi)孔與端面不垂直、蓋板上兩孔軸線不平行、泵體兩端面不平行等，兩個(gè)蓋板端面修磨后，兩困油卸荷槽距離增大，產(chǎn)生困油現(xiàn)象也是一方面的原因。
     解決辦法：用涂脂法查出泄漏處，更換密封圈，用環(huán)氧樹脂黏接劑涂敷堵頭配合面再壓進(jìn)，用密封膠涂敷管接頭并擰緊，修模泵體與蓋板結(jié)合面保證平面度不超過0.005mm。配研或更換齒輪。檢查壓塊機(jī)吸油管、油箱、過濾器、油位及油液黏度等，排除氣穴現(xiàn)象。
     2.容積效率低，壓力提不上去的原因：端面間隙和徑向間隙過大，各連接處泄漏，油液黏度太大或太小，溢流閥失靈，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)度過低等。
    解決辦法：研磨齒輪，泵體和蓋板端面，保證端面間隙；將泵體相對(duì)于兩蓋板向壓油腔適當(dāng)平移，保證吸油腔處徑向間隙，再緊固螺釘，實(shí)驗(yàn)后，重新配鉆，銷空。緊固各連接處。測(cè)定油液黏度，壓塊機(jī)按說明說要求選用油液。