【液壓設(shè)備】 循環(huán)沖洗主要工藝流程及參數(shù)

【液壓設(shè)備】 循環(huán)沖洗主要工藝流程及參數(shù)

                                    循環(huán)沖洗主要工藝流程及參數(shù)
（1）沖洗流量。根據(jù)管徑大小和回路形式，計(jì)算沖洗流量，保證管路中油流成紊流狀態(tài)，管內(nèi)油流的流速應(yīng)在3m/s以上。
（2）沖洗壓力。沖洗時(shí)，壓力為0.3～0.5MPa，每間隔2h升壓1次，壓力為1.5～2MPa，運(yùn)行15～30min，再恢復(fù)低壓沖洗狀態(tài)，從而加強(qiáng)沖洗效果。
3）沖洗溫度。用加熱器將油箱內(nèi)油溫加熱至40～60℃，冬季施工油溫可提高到80℃，通過提高沖洗溫度能夠縮短循環(huán)沖洗時(shí)間。
（4）振動(dòng)。為透徹清除粘附在管壁上的氧化鐵皮、焊渣和雜質(zhì)，在沖洗過程中每間隔3～4h用木錘、銅錘、橡膠錘或使用震動(dòng)器沿管線從頭至尾進(jìn)行1次敲打振動(dòng)。*敲打焊口、法蘭、變徑、彎頭及三通等部位。敲打時(shí)要環(huán)繞管四周均勻敲打，不得傷害管子外表面。震動(dòng)器的頻率為50～60Hz、振幅為1.5～3mm為宜。
（5）充氣。為了進(jìn)一步加強(qiáng)沖洗效果，可向管內(nèi)充入0.4～0.5MPa的壓縮空氣，造成管內(nèi)沖洗油的湍流，充分?jǐn)嚻痣s質(zhì)，增強(qiáng)沖洗效果。每班可充氣兩次，每次8～10min。氣體壓縮機(jī)空氣出口處要加裝精度較高的過濾器。