鐵粉壓塊機技術要求

鐵粉壓塊機技術要求 

鐵粉壓塊機技術要求采用先進的液壓系統(tǒng)，通過PLC 可編程序和OP文本顯示人機介面的調整來實現(xiàn)自動控制，完整的動作，準確的定位，巨大的壓力，把不同的鐵粉、氧化鐵皮等原材料，通過不同的顆粒配比，更換不同的模具，壓制成標準和非標準的實心和空芯形塊，是中小型壓塊企業(yè)在生產過程中理想的壓塊成型設備。             

       本機具有獨立的液壓系統(tǒng)和電器系統(tǒng)，由操作柜集中控制，能實現(xiàn)“手動調整”、“步進”和“自動”三種操作方式，本機的工作壓力、工作行程可在規(guī)定內調整，并能進行“定壓”和“定程”兩種壓制方式。

鐵粉壓塊機主機技術要求

（一）、主機結構特征主機由機架、液壓缸總成，工作臺、模具、送板部分、下料斗、布料部分和托板部分、充液閥和液壓系統(tǒng)、電器控制等組成。上下橫梁由立柱和螺母聯(lián)接機座組成一個剛性的機架，主液壓缸的前端用法蘭連接在上梁的中部，中板固定在活塞桿頂端,并連接固定上沖頭，依靠滑套在立柱上滑動。模具通過滑動板連接在頂出缸上,，被固定在下梁兩側在立柱上滑動,模套固定在模腔內，是成形制塊的主要部分。送板缸位于送板架的中部，吊裝在架梁上，送板車滾動在滑道中，加料部分安裝在送板架上部，加料缸完成加料車的往返運動，把布料器送入模具上部，由鏈輪鏈條帶動布料器旋轉完成布料工作，下模固定在滑動板上，沖頭插入下模內，形成壓力腔，由主缸的工作壓力完成粉料的壓實工作。托板裝置連接在工作臺前面，由電機通過減速機帶動皮帶未完成托出成品的任務（可連續(xù)工作，也可間接工作，也可自行設定）。

（二）、工作原理本主機屬于機、電、液一體化的設計，具有先進的工作技能和具大的壓力。自動化程度高，維修保養(yǎng)簡單。由電的控制、液壓的動力，機架的限制，其它裝置的動作，構成一個成型的空間。由于液壓系統(tǒng)的作用，當?shù)装逦挥谀Ｏ聲r，頂缸下降，下模固定在底板上，送板缸退回，原料通過加料缸的作用被送入下模，由布料部分的旋轉，模具的振動，下入模腔內，此時加料缸縮回，布料器位于料倉下，模腔上部留出空間，子缸快速下降，模腔內形成壓力腔，主缸繼續(xù)加壓，電接點表發(fā)訊，完工成成型工作，主缸卸荷。此時沖頭輕壓在模腔內，頂出缸上升，帶動模具向上，脫開成型的坯塊，子缸帶動主缸上升，沖頭脫離模具，由送板缸的作用將成品坯塊送出工作臺，由托床轉動帶動底板推出，循環(huán)下一個動作。具體動作可參閱自動循環(huán)狀態(tài)圖。充液系統(tǒng)位于主液壓缸的上部側面，以補充主液壓缸下降時所需的油液，來減少加壓時間。