脫氧劑壓塊機設(shè)備：脫氧劑產(chǎn)品各元素的脫氧特點

                                   脫氧劑壓塊機設(shè)備：脫氧劑產(chǎn)品各元素的脫氧特點

脫氧劑產(chǎn)品各元素的脫氧特點

錳的脫氧能力較弱，但在煉鋼生產(chǎn)中，卻是常用的脫氧元素，原因如下：

1．錳能提高硅和鋁的脫氧能力。

2．錳是沸騰鋼（不完全脫氧的鋼，要求鋼液含氧 0.035%-0.045%）無可替代的脫氧元素，因其不會抑制 碳氧反應(yīng)，從而有利于獲得良好的沸騰鋼鋼錠組織。

    3．錳可以減輕硫的危害。脫氧后殘留在鋼中的錳可與硫生成高熔點的（1620℃）塑性夾雜物 MnS，降 低鋼的熱脆傾向，減輕硫的危害作用。

     硅是鎮(zhèn)靜鋼常用的脫氧元素。硅的脫氧元素較強，與硅平衡的鋼液的氧含量是很低的。在堿性渣下， 硅的脫氧能力可以*充分的發(fā)揮，這是因為硅的脫氧產(chǎn)物 SiO2 可以與堿性渣中的 CaO 結(jié)合成穩(wěn)定的 2CaO·SiO2，從而大大降低了 SiO2 的活度，使硅脫氧反應(yīng)充分進行。但是，單獨用硅脫氧時，很容易 生成固態(tài)并以小顆粒狀態(tài)存在的 SiO2，難以從鋼液中上浮而排除。

鋁是很強的脫氧劑，鋼中殘鋁為萬分之幾時，就排除了鋼中形成 CO 氣泡的可能性，從而獲得結(jié)構(gòu)致 密的鋼錠（坯） 。因此，鋁常被用為終脫氧劑，其脫氧能力隨著溫度的降低和爐渣堿度的增加而增強。 鋼中加入適量的鋁可與鋼中的氮形成穩(wěn)定的 AlN，防止氮化鐵的生成，從而降低鋼的時效傾向；此外， 用鋁脫氧，鋼液中會生成許多細(xì)小而高度彌散的 AlN 和 Al2O3，這些細(xì)小的固態(tài)顆?？梢猿蔀殇撘航Y(jié)晶 時的晶粒核心，使晶粒細(xì)化。為了 獲得細(xì)晶粒鋼 ，根據(jù)鋼中碳含量的不同，鋁的加 入量通常為 0.06%-0.12%。

鈣與氧的親和力非常大，其脫氧能力比鋁還強。鈣雖然是很強的脫氧劑與良好的脫硫劑，但它在鐵水 中的溶解度很小，僅為 0.15%-0.16%；而且它的密度小（1550kg/cm3） 、沸點很低（1240℃） ，以純鈣加 入鋼液時會急速上浮并蒸發(fā)，利用率很低。

 四． 冷壓成型多元合金脫氧劑

理化指標(biāo)：Mn 4-8 Si 17-22 Al 1-3 Ca 26-30 CaO 35-45 S 0.02 P 0.05綜合以上 錳、硅、鋁、鈣 脫氧元素的特點，我公司組織科研人員研制開發(fā)了冷壓成型多元合金脫氧 劑。

該產(chǎn)品將硅、鈣、鋁、錳四種元素按科學(xué)配比冷壓成塊，既實現(xiàn)了各脫氧元素性能的揚利除弊，又 節(jié)約了鋼廠硅鈣、硅錳、鋁線等產(chǎn)品用量，達(dá)到了良好的減本增效作用。 該產(chǎn)品經(jīng)多家特鋼企業(yè)使用，目前已形成大規(guī)模生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于普碳鋼、合金鋼冶煉。

該產(chǎn)品有以下 特點：

     1．錳、硅、鋁、鈣組成的壓塊產(chǎn)品熔點較低，投放后迅速熔于鋼水，快速彌散后達(dá)到充分脫氧效果。

     2．產(chǎn)品中含豐富的 CaO 組分。該產(chǎn)品投入鋼水后，除 CaO 自身的脫氧、脫硫效果外，還能迅速形成堿 性環(huán)境，提升硅、鋁的脫氧能力。

 3．產(chǎn)品中含適量 Mn，有利于產(chǎn)品中硅、鋁脫氧能力的提升。

4．以壓塊形式將 Ca 固定，從而使 Ca 與鋼液的接觸時間延長、接觸面積增加，充分發(fā)揮其脫氧、脫硫 能力。

5．添加適量的鋁不僅增強產(chǎn)品的脫氧能力，進一步凈化鋼液，且節(jié)省鋁線的投放量，節(jié)約噸鋼成本。

 6．該產(chǎn)品經(jīng)高溫熔煉后，產(chǎn)品本身的 S、P、C 含量很 低，不會對鋼液產(chǎn)生任何不利影響。

7．脫氧產(chǎn)物密度小，能迅速上浮，從而便于排出。

 8．可按照客戶要求，生產(chǎn)加工不同尺寸的壓塊，減少粉塵污染。